El proceso productivo de SIDERVAL, se basa en sus conocimientos amplios y profundos en materia de extrusión en caliente.
A ellos se suma la atención constante que SIDERVAL presta a la innovación y a la calidad.
Haz “clic” en los iconos para saber más a cerca del ciclo productivo.
PREPARACION DE LA MATERIA PRIMA
El proceso de producción comienza con la utilización de las mejores materias primas del mercado.
Para SIDERVAL, la calidad es una constante a lo largo de todo el proceso de fabricación.
La experiencia de SIDERVAL nos ha permitido la realización de más de 6.200 perfiles en todas las calidades de acero, aleaciones especiales y Titanio obtenidos gracias a nuestro saber hacer.
Las materias primas que en SIDERVAL utilizamos consisten en barras redondas laminadas, laminadas en colada continua y forjadas.
Disponemos de una planta automática de tornear (pelar) estas barras con una capacidad productiva de 42.000 tm.
Esta capacidad productiva nos permite satisfacer las necesidades internas para la fabricación de los perfiles, así como las demandas de estos productos por parte de nuestros clientes externos.
Los diámetros que podemos fabricar son 155, 180, 220 260 y 270 mm.
Los acopios de nuestras materias primas cumplen con todos los estándares de calidad Europeos y mundiales adaptándonos a las especificaciones técnicas más exigentes de nuestro mercado.
CORTE -- RAYADO -- TALADRADO
El proceso productivo prosigue a través de las operaciones de corte y rayado de las barras de acero.
Esta labor se realiza mediante un equipo automático que consta de sierras de cinta, que garantizan un corte de precisión sin provocar mermas en la calidad del material.
Una vez efectuado el corte, las piezas se marcan con un número de identificación, a fin de garantizar la trazabilidad a lo largo de todo el proceso productivo.
Seguidamente, se disponen en cajones ad hoc, que se identifican gracias a una etiqueta donde se detalla la información correspondiente al contenido.
Si el cliente ha pedido un perfil hueco, se lleva a cabo una operación de taladrado de la barra, que se efectúa automáticamente en nuestras instalaciones.
Gracias a la tecnología puntera empleada, la trazabilidad de los materiales y la realización de los perfiles huecos ostentan una precisión y una eficiencia extremadamente elevadas.
CALENTAMIENTO DE LAS PALANQUILLASY EXTRUSION
La extrusión en caliente es una tecnología innovadora, capaz de realizar perfiles especiales de acero al carbono, aceros aleados, aceros inoxidables, aleaciones especiales y Titanio.
Gracias al proceso de extrusión, es posible fabricar barras macizas o taladradas con secciones fijas y geometrías complejas, sin que sea necesario mecanizarlas.
La tecnología de la extrusión en caliente es el alma del proceso productivo de SIDERVAL.
Disponemos de una prensa hidráulica horizontal de 2.400 tm, que permite extruir la palanquilla, calentando previamente las barras en cuatro hornos de inducción.
Este proceso tiene lugar en un cilindro hueco que se denomina contenedor.
En su interior se introduce la palanquilla y con una matriz perfilada, el empuje de la prensa obliga a la palanquilla a atravesar la matriz. Así, es posible obtener un perfil especial extruido.
SIDERVAL está capacitada para realizar barras extruidas de hasta 12 m de largo, con secciones macizas o huecas que se pueden inscribir en un círculo cuyo diámetro no exceda los 210 mm
Por otra parte y como hemos indicado antes con todas las calidades de ceros y aleaciones.
ACABADO
La división de acabado está equipada con máquinas de estirar y enderezar los perfiles para obtener barras más rectas y conformes a las tolerancias del plano.
Las barras cuando salen de la prensa están torcidas y reviradas.
En esta etapa del proceso de producción, cada barra se estira para conseguir su enderezado, seguidamente se efectúa el corte.
Cuando se requieren tolerancias de longitud más ajustadas disponemos de sierras de cinta.
En consecuencia SIDERVAL ofrece las barras extruidas con las máximas garantías de calidad satisfaciendo las necesidades más exigentes de nuestros clientes.
TRATAMIENTOS TERMICOS
En general los tratamientos térmicos del acero extruido podemos subdividirlos en tres bloques:
- Calentamiento
- Ajuste de una temperatura definida y constante durante cierto tiempo.
- Enfriamiento de acuerdo con las normas.
En las 2 plantas de tratamiento térmico de SIDERVAL, ejecutamos los tratamientos más comunes, como el recocido, normalizado y distensionado. Adicionalmente subcontratamos tratamientos más complejos.
Con los tratamientos térmicos modificamos La dureza, resistencia, la tenacidad y la maleabilidad del acero.
ETIQUETADO, EMBALAJE Y ENVIO
Los métodos de embalaje que se usan principalmente son: paquetes, paquetes envueltos en PVC, palés, cajas de madera y contenedores.
Embalajes en paquetes
Las barras se agrupan, se recogen y se unen por medio de un fleje metálico. En cada paquete se utiliza una etiqueta donde indicamos, proveedor, ní¡umero de lote, número de colada, calidad y las dimensiones.
Embalaje envuelto en paquetes con PVC
Los paquetes van con flejes y envueltas con papel de PVC para su mayor protección.
Embalaje en palés
Si las barras son cortas se pueden disponer en palés y atados con flejes. Adicionalmente se pueden proteger con plástico.
Embalajes en cajas de madera
Este tipo de embalaje se utiliza cuando son envíos aéreos o marítimos. Las cajas de madera cumplen todas las exigencias fitosanitarias en vigor y cumplen con los requisitos ISPM N.15 — FAO.
Containers
Se utilizan para el envío de grandes cantidades de perfiles. Las barras en su interior van debidamente protegidas con PVC o bien en cajas de madera.
LABORATORIO
La amplia variedad de aplicaciones de los perfiles, requiere controles y ensayos específicos para cada sector. En SIDERVAL nuestro laboratorio permite certificar la composición química y las propiedades mecánicas de todos los perfiles que fabricamos, en cualquier fase de nuestra producción, con el fin de garantizar a nuestros clientes la totalidad de las exigencia solicitadas.